行业动态

高速注塑机

发布时间：2020-03-09 17:42:13 浏览次数：205

高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目, 西诺控股集团研发设计的高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴连动，是一款全高速注塑机。为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。如今注塑机得到改良，品质得到升华。

科骏—您的注塑机成型方案综合供应商。买注塑机，找科骏。注塑机出问题，找科骏。成型有问题，找科骏。强大的技术团队，一流的服务质量，让您购机无忧！

高速注塑机的优点：

1.液压系统-高节能

高速注塑机采用伺服节能液压系统，伺服电机搭配定量泵，伺服电机的起动/停止/转速可以任意调整，带动油泵转动，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟据注塑机各动作实际需要的速度，直接控制注塑机的各动作快慢和位置。可以这样理解，注塑机各动作的快慢和位置，直接受控于伺服节能液压系统。普通液压系统采用普通电机和定量泵搭配，普通电机的转速不能调整，起动和停止也较困难，注塑机一旦开始运作，普通电机带动油泵定速运转，转速不会改变，油泵随普通电机一起运转吐出的油也是定量不变的，油泵吐出的油是不变的，注塑机各个动作的速度有快有慢，绝大部分的动作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。这部分多余的油是油泵做的无用功，这样的无用功在伺服液压节能系统中是不存在的，伺服节能液压系统需要多少油就吐出多少油，这就是伺服节能液压系统可以节能的原因所在。还有非常重要的一点，生产的制品壁较厚，需要较长的冷却时间，在这段冷却时间内，注塑机暂时没有动作，不需要油泵吐出油，普通液压系统是一直运转的，油泵出来的油全部流回了油箱，消耗的电能做的都是无用功。而伺服节能液压系统在这段冷却的时间内是停止待转的，不会消耗电能，这正是伺服节能液压系统最省电的亮点，制品的冷却时间越长省电的优点越突出。另外，伺服节能液压系统仅根据注塑机各动作的行程吐出油量，液压油的流动量较小，普通液压系统油泵吐出量是不变的，这会产生不必要的流动损耗（这会使油温容易升高，加快液压油和油封老化等）和机械磨损（油泵磨损等）。

2.液压系统-高效率
高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。

3.电控部分-高精密精密航太级Moog伺服阀及高阶KEBA电控，配合单缸射出系统,射出位置精密，产品重复精度高。

4.合模系统-高刚性高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板中央部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，确保锁模高速运动

5.注射系统-高应答高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，配合感应器Moog伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。稳定。

6.注射系统-高塑化高速注塑机螺杆长径比 L/D=24~26，并采用双螺纹+混炼，使塑料混炼均匀

7.高安全性高速注塑机提供全封闭钣金，机械、油路、电气三重保护。高速机的动作方式：普通的高速机只能实现单一的动作：合模-注塑-储料-开模-顶出-复位-合模而采用多回路的高速机动作流程可实现两轴甚至是三轴联动：储料合模-注塑-开模-复位-合模顶出

为提升工作效率并针对不同行业客户的不同需求，我们还特别研发和生产了具有行业特性的专用机。想要了解更多立式注塑机消息请访问www.baizanjx.com

东莞注塑机,东莞立式注塑机,立式注塑机厂家,双色机,液态硅胶机,圆盘注塑机,滑板注塑机,小型立式注塑机,立式注塑机