如何提高注塑机节能及其系统优势

    在塑胶行业中，注塑机是主要的生产设备，也是有名的“电老虎”，耗电量大，电能浪费严重。一方面电费的大量开支使企业成本增加，利润减少，一方面各地缺电限电的情况也严重影响企业正常生产，制约企业发展。

    在传统注塑机的标准配置中，大多采用恒定转速的异步电机来带动定量泵，油泵是输出恒定的流量的，但注塑周期中的各个动作，如开合模、顶出、塑化、注射及保压，甚至待机状态对流量的要求都不同。在注塑周期中，保压所需的油量很低，因螺杆前行的速度只需要足够填补成品冷却时的收缩量，估计不会超过油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保压压力下流回油箱。成品壁厚越大，保压时间便越长，浪费的能量便越多。从另一角度看，可以节能的幅度便越大，20-70%的节能率，使得伺服系统是很多注塑企业首先要考虑的改造工程。

    能之原从成立之初就把自己的目标定义成“注塑机节能专家”，所以在注塑机节能改造方面，公司一直在不断努力。作为中国第一个提出“注塑机四位一体节能方案”综合节能方案概念的企业，能之原在干燥机节能、电热圈、伺服系统、高效节能水泵等四个方面持续地进行研发方面的投入，并且每个产品都取得了国家的专利认证。能之原人在追求节能改造品质的道路上从未止步，在公司内部建立了严格的质量体系。所有的产品从生产到出厂，要经过多达10道以上的检测工序。从上游供货商的选择，基本都是国内国际行业知名企业到下游的再生产组装，到最后工程安装过程，都建立了标准化体系。

注塑机节能系统的优势，伺服节能系统的优点：
    1.超节能：相比使用定量泵的液压系统，节能效果在40-80%。

    2.高稳定性：由于采用压力及流量闭环系统，系统稳定性明显提高，一般情况下，制品重量重复精度可以控制在0.3%，客户使用伺服系统后，产品合格率高了，原来每班需要调整机器参数的现象没有了，技术人员可以腾出时间多研究一些创新、效率等方面的事情。

    3.高精密度：由于伺服电机的转动惯量极小，系统响应速度极快，最高达到50ms，对需要精密调节的注塑工艺更加容易满足要求。

    4.低噪音：伺服系统相对定量泵系统，噪音明显降低，改变工作环境更加环保。

    5.低油温：由于系统自身发热明显减少，甚至无需使用冷却水，也能使油温保持在较低温度，明显延长液压油及液压配件使用寿命。

    6.低投入高回报：一般情况下，设备投资在6-12个月可以收回（根据产品工艺及地区电价有一定差异）。

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