立式注塑机制品产生飞边的原因

    立式注塑机虽然很好，但是我们也很难避免生产出来的东西有瑕疵，飞边就是一个典型的案例，但是针对这个问题，我们不能怪立式注塑机，应该用另外的方法来解决，究竟是哪些因素产生的？

由于材料的差异
　　1、因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密。
　　2、结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。

参考事项
　　1、应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。
　　2、模具材料通常使用S50C等材料，使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边。

解决的方法
　　1、即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。
　　2、短期的：对模具发生飞边的面进行研磨。
　　3、长期的：模具使用硬质钢的材料。

产生飞边的原因
　　1、模具分型面和滑动面不配合;
　　2、射出压力太高;
　　3、注射机的偏移;
　　4、锁摸力不足。

相关联的知识
　　1、模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等，构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边，飞边呈楔形块，有渐渐变大的趋向。
　　2、消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度，降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数，但是用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留
 
 
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